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缺货这个病,怎么治?

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-8-27 14:20
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2019-8-22 17:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    0 h2 T& L' p# v" I2 |) [" Z, r
    缺货,不是什么稀奇事,跟卖场合作的供应商都可能会遇到。看起来,缺货是业务工作中的一个较为普通的现象,但是一旦缺货,卖场往往会对供应商给予严厉的处罚。那么,导致供应商缺货的因素究竟有哪些,如何在自己的业务工作中尽量规避缺货的影响?  crm系统
    " b& M9 W; L# z- N4 N1 R8 B) w' d  X

    / Y! Z7 I  q# o9 S( }5 a# t0 O* K/ `/ T3 p% k* n( n
    我们先来了解一下卖场库存的有关定义:0 ~( H9 F! [3 v1 e' A

    1 [$ v- ?* F4 D  ?) {# A库存天数:& ~& s2 T: f: V3 x5 q, [
    ! H+ C/ m2 L3 k$ T& G7 i4 M
    单品库存天数=单品库存金额单品日均销售(即单品DMS-)
    3 r" Y9 u7 m0 ]% p  {
      K- K+ S) O5 l0 I$ A' `: v0 a厂家库存天数=该厂家的库存金额厂家的日均销售(某厂家)
    ' n( ~# r0 D8 F9 w/ G# _# g
      S( J4 \9 d7 w' V门店库存天数=门店库存成本门店日均销售成本(整体门店)
    4 w. q1 K# Z, ^2 e% o3 B* |! b/ `5 E0 i' E
    7 w& D" X1 U, e6 m* Z: y1 T

    - j4 U: f; G7 w" M! A/ h3 h' d: A  标准库存天数指标:
    3 Q6 `& y  p& l) h$ w. q! @1 K! }& Q
      一般来说,一家卖场的标准“库存天数指标”会设定在20天(旺季)~30天(淡季),卖场借由设定标准库存天数来检讨各个部门、各个类别的商品库存是否超标,是否存在库存积压或者库存不足的问题,从而明确库存管理实战库存管理工作坊实战库存管理工作坊课程,旨在为VCI热门课程,培训中,我们将引入大量沙盘演习,让晦涩难懂的供应链和库存基本法则变得通俗易懂,且易于学习应用;帮助学[详细]需求预测与库存管理需求预测与库存管理课程,通过大量案例和实战演练,旨在帮助参与者:掌握库存控制的正确方法和理念,如何有效的降低库存,设定合理的安全库存等;掌握预测的具体方法[详细]库存管理与需求预测库存管理与需求预测课程,通过大量案例和实战演练,旨在帮助参与者1 掌握库存控制的正确方法和理念,如何有效的降低库存,设定合理的安全库存等;2 掌握预测的具体方[详细]的方向和重点,监控库存的整体表现。1 Q( w' d' E/ U* v
    + H/ J& G8 D4 o+ d& t: L/ c
    4 B% K, o: x1 r8 }
      T# T# a4 E6 C" W4 f0 y
    库存管理逻辑公式:
    ' Y! y* d- Q# Q: r1 {; \1 g& B9 ~
    期末库存=上期库存+本期进货-本期销售-本期退货
    + ~$ n, e, c1 G" z+ s) M" x0 p6 \; u7 U/ b7 r3 t. P: y
    , O9 x$ E' D# O! ]" Y2 I

    + {3 ~/ m1 v, f  比如:期末库存为1500,那么根据上面公式就是=上期库存12000+本期进货20000-本期销售28000-本期退货2500
    * q, H. |% K' \1 ]4 ~" {, ]# e8 J% \

    0 Z, k3 V# w; |6 m  x& Q' v
    4 f& g$ ^+ f! l+ D$ W最低库存金额=日均销售额*安全库存天数9 F7 X, k% M! y1 R1 E1 L

    / D2 k# k( i0 l! a- }$ n) q某商品的最低库存是30000=该商品日均销售3000*10天
    " A+ s) [4 M4 p+ @) @# a4 i; O, ?5 G4 T4 E* V: {1 C9 H* J
    本期最低订货量=最低库存金额30000-期末库存1500=28500
    ) i2 Q- G* e  r; }3 U4 V" M% v  j

    4 s1 y+ n4 T4 l- @6 \6 \+ |
    : I! S2 }1 [4 K/ B9 `  目前卖场里基本上都是自动补货系统为主,手工为辅了。自动补货系统是由电脑自动抓取相关数据,生成建议订单。一般自动补货系统的计算公式逻辑会考虑以下因素,我们来看个例子:
    + @: o# ^/ z- ]# N9 K2 ^8 x. G" B8 ]# B/ ?( c: h; f

    ' L" k3 x( g+ |
    7 J$ U$ J# V3 x# \( o本次建议订货数量=3841 a5 p$ I  y* l$ Q% O
    9 h2 W0 T, p, m/ {. D
    (订单送达厂商天数+1天9 S: l4 x# n1 X) Q; X! z

    ! Q' O; D5 K0 K6 N0 s( S厂商送货天数+3天
    1 ~& }$ W! p* @4 K3 b! E. N
    & d; ^, k' R# i( W  Y$ T) i订单周期+7天5 g/ w7 P0 n: o9 W2 l' g/ q

    8 ?' X5 M' i$ Z& w: x* v. g安全库存天数-15天
    ! e- A' y" A: l% i( z( @: t
    * }/ y5 u, S& Q  d8 v, n促销天数)*DMS-20
    # g# m: h& e6 m. b: m4 u/ k
    / k! F$ j- U7 j( `4 d3 q库存量-120
    ( V& P* z0 h2 T6 g) v  _, T7 l2 a7 U. `/ g5 h2 ~4 _- n8 k' D
    在途量0
    2 \! W& t+ v* A7 Z1 `- h# A" t" k3 t1 i: _" Z! N3 a/ P7 ^: ~
    =(1+3+7+15-0)*20-120-0=400个' D/ g0 U! _7 V: Z5 j
    , i7 N6 a% E4 H9 l7 h+ }
    根据订货倍数(起订量、装箱数)折算,取接近的整箱出订单24个箱*16箱=384个。/ K1 K; Q/ v" u/ Z0 v
    - v3 {5 N2 K5 r& i1 y1 ~4 X3 i

    + v$ U7 P8 t4 I8 v/ s! p3 h
    9 C- p  q) X0 `% s: I+ b  所以,要做好库存管理,必须要了解卖场内部关于库存管理的规则,只有掌握了卖场的游戏规则,才能运用规则,掌控了规则,才可以掌控在卖场里的生意。一般来说发生缺货,大概有以下几个方面的原因:
    % @9 ^* Y5 w2 v' }! C2 o' F! A* @* z4 l2 H3 b
    " |2 ?. s5 b# `; v# v4 g! y
    & `9 }1 y( }- |( d8 K# `* @
      1、订单的原因
    3 b$ Y9 A2 V) Z/ F( I/ {& S: R% Q) b% I/ J" H* f1 v
      这是在缺货中最常见的一种原因,可分为订单出不来、下的数量不够、订单设置不合理等问题点。卖场里的订单管理是比较复杂的一个事情,一方面每个卖场对库存的管理要求不一样,另一方面各个卖场的订单操作系统各有特点,所以,厂家需要认真的去熟悉每家卖场的订单管理规则。我们看了上面的自动订单运算逻辑就知道,要能出来正确的订单,需要各个数据的正常化:7 W5 f4 [/ d* F* [3 T$ r& ~
    0 S" V; Q! n2 |" s0 S2 Q

    . M, O. Z$ P0 ^9 u7 Z
    ) J" f+ H' t5 o. R( [8 O卖场的订单多长时间能到厂家
    ; G. _, w+ c& ^2 g5 K, p
    3 @$ F: a; R) t$ j- y5 K3 E4 X/ ?0 Z厂商收到订单需要多长时间备货、送货(还要看是送到门店还是送到大仓)
    : w* y& D; _. ?& m$ }; d2 m
    " s0 `; e6 w" y3 d% E! E3 r( L9 K如果是大仓货合,还要考虑从大仓配到门店需要几天
    8 m8 L2 \) {3 d, m5 D& p' D* w# _# l; i+ V  ]& L( ?
    电脑里设置的多长时间出一次订单(这个在合同里要跟采购明确下来). r! X1 T3 H9 A( a, n9 U$ L

    : [8 T% W3 |7 Y, B你家的最低安全库存天数是多少(每个卖场、每个类别不一样,需要提前了解)/ _& \9 J0 R/ X# Q7 I- {
    # s' Y6 j) d* o- K# S
    & m; \6 x  V8 }% o% j
    5 ^. b! n8 ]4 q1 h+ \
      约定的起订量
    5 Y1 i& ^- ]; q* a4 k# X* [1 d' w! T. s- d  ?( c2 a
      这些参数的设置都关系到是否能导出准确的自动订单,电脑是死的,只会根据数据来运算,如果数据设置得不合理,出来的订单就没法准确。订单不准确,缺货就会常常发生。订单管理是库存管理的基础环节,一定要重视。建议大家可把各卖场的订单管理流程搜集起来,细细学习,这样一旦订单出了问题,也能知道是哪里出了问题,就方便快速的解决,不然一拖一耗,缺货就发生了。$ m- E1 y& N- x8 t- a" C& d
    ( W4 o% v, h& `: J) U5 q2 y
    2 q# s2 P* }0 f- Y: F2 Y

    1 ?1 O0 Z) s- V' k+ }+ W# B  2、物流的原因; K9 h5 C# {+ a4 T- d
    4 g* v1 W( Q. D
      曾经遇到一个厂商,在沃尔玛里经常缺货,不光影响销售,而且常常面临缺货罚款,被搞得焦头烂额,经过实地跟踪走访,认真细致的分析,找出了问题点:
    5 x. ?9 `$ c( M. ^  {7 z, p
    ' P. i, G! b# s1 |9 Y- c' E+ W6 _9 |4 D

    $ }8 n) b' J& k  从收到订单到配货到大仓需要3天,从大仓到门店平均需要4天,其订单周期是10天一次,而最低安全库存天数设定的是5天,这个明显就不合理,这些物流的参数完全不合逻辑,一定会缺货的。经过协商,把订单周期调整为一周一次,最低安全库存天数设定为7天,很快就解决了这个问题,这样可保证每周有一批货到店里,店里始终保持有可卖一周的库存,即使路上耽误一下,或者订单出点小问题,都可以应付。" S' {  L/ Q9 S( P) P2 q/ `8 w

    , |1 h- K: u6 Z% K0 L* L, x" S# ^0 A; e8 f/ j2 b& c

    ( f* b; d* u& w4 f2 c4 b' W  物流方面还可能存在问题的因素:如果是选择第三方物流的话,还涉及到对物流的衔接和管理;送货要提供的单据;满足的送货时间和送货要求等等,如果这些不匹配,有订单也很可能货送不进去,物流不畅,就会发生缺货。以后的商业合作,更多是用物流模式在做对接,不得不重视这个问题,厂家应该要派专人负责物流工作。8 u7 p* ]9 E4 |2 z0 G* x  V0 z1 m

    & t8 |" j0 n  i7 E- h3 E
    " }+ O, x/ o, n7 R5 i. Q1 R* v
    / C3 |% C  H, I6 r/ _  3、销售的原因+ H- i4 B. W9 O$ \! c/ J! o

    1 ^6 Y2 k2 @$ v/ t' M6 g  从整个生意的结构来看,进----销----存是一个完整的、循环往复的过程,任何一个环节的异常就会导致整个链条的异常,所谓缺货就是库存管理环节出了问题,而库存管理跟进货和销售环节的表现是密切相关的。如果商品卖得不好,动销太慢,那电脑里抓取的数据就会影响到采购的决策,为了控制不合理的库存,他会调整订单的各个参数(订单频率、起订量、安全库存等),这样就合乎销量差库存少的逻辑,但是库存越少就会导致销售越差,销售越差,就越没有订单,所以,这个恶性的循环千万不能出现,厂家要想自己的库存不出问题,前提条件就是要想办法把货卖好,货卖得越好,订单越正常,良性的销售决定一切!
    , [1 r- @' K9 p, r$ b& ?
    # T6 Y" ]7 f$ [# [2 g7 g: Z& V  E8 u6 t
    & b9 Z1 ?7 E3 k5 x: \  z
      4、客情的原因
    : D4 x. o4 |! ^8 y' b- H$ d
    # ~4 |3 K$ n: A& u  如果说电脑认的是死数据,那么采购就是大活人,他会根据跟厂家合作的情况,自我的感受来灵活的调整应对策略。一般来说,厂家在卖场遇到的问题,不是不能解决,而是采购愿不愿意解决,通常客情关系好,缺货也少,因为采购会替他解决或者告诉他怎么解决。客情到位的,问题也不是问题,客情不到位的,不是问题也是问题!客情的话题我们另文详述。
    " M; u4 B& Y' @/ @6 N5 A  ^* ]2 V4 i5 ?, q# Z; S6 V

    3 {( m1 H0 y2 W6 _9 n7 @) R/ P3 J
      缺货不可怕,可怕的是我们不重视这个问题,不去分析和了解问题的细节,只要思想上重视了,行动上积极了,缺货是可以被控制的。
    " t6 @  r2 F, U& ~, K& P) V/ D9 ?$ M关注本新闻友还浏览了仓储管理与库存控制专题

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