工厂车间领班主管必读：精益生产现场管理，效率至上

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当下众多企业都在导入精益生产LP精益生产运营实战管理LP精益生产运营实战管理课程，旨在帮助学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式；掌握精益生产11项专业工具的同步运用；设计具有专业性和针对性；重点突破从[详细]精益生产管理课程精益生产管理实务课程培训，介绍精益的理念，精益路线图及实施工具，协助学员改变精益观念，掌握精益工具和方法，掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，掌握员[详细]标杆考察—丰田精益生产考察研修班“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，而丰田汽车作为全球汽车制造行业[详细]标杆企业参观—全景式精益生产系统实战模拟全景式精益生产系统实战模拟课程，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是[详细]，那针对这一现状，我们也相应整理出精益生产LP精益生产运营实战管理LP精益生产运营实战管理课程，旨在帮助学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式；掌握精益生产11项专业工具的同步运用；设计具有专业性和针对性；重点突破从[详细]精益生产管理课程精益生产管理实务课程培训，介绍精益的理念，精益路线图及实施工具，协助学员改变精益观念，掌握精益工具和方法，掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，掌握员[详细]标杆考察—丰田精益生产考察研修班“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，而丰田汽车作为全球汽车制造行业[详细]标杆企业参观—全景式精益生产系统实战模拟全景式精益生产系统实战模拟课程，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是[详细]的相关内容，让大家对精益生产有一个深刻的认知。  在线crm
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! v/ F9 R3 R- b$ K

工厂车间领班主管必读：精益生产现场管理，效率至上。
6 D8 `: n" ]; ?# T/ t8 O
) T4 ?- p) [0 r( p3 A

! Y+ n' J" J( L0 M( U# a  Y0 X▌何谓现场

现场包含“现”与“场”两个因素
/ u+ [7 x& @! U$ Z/ `
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性
2 f& M( g+ P+ z8 j0 e
5 w6 V5 u) C2 L5 U“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性
+ k- w0 h% n( `0 h& \9 i
% j6 F5 Q' o, z! j! Q4 T- t/ Y( c“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域

对于制造型企业来说，现场就是生产车间


" C2 j* W0 Z- ~2 Y) ^4 H0 b/ O! u
▌走进现场
0 q( O' ^  s% }/ s5 ~% q
（1）现场的“三忙”现象：
( o  _0 d( }$ h
* ^) \& {) I7 s8 E& r忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）
& V3 W2 u8 [7 M3 ]' Z; O5 M2 v
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高

0 W: F* a3 k3 u: |) l7 }4 U# ?迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂

（2）现场最关注的是产量：

2 S/ C* X  T/ M* p5 E分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
' y8 w/ c, M) g, s$ c7 c
（3）现场的功能：输出产品。

（4）现场管理5S7S现场管理5S7S现场管理课程，使学员学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现，理解精益思想，会应用分析，7S的基本知识及推行方法，为全员、全[详细]现场管理与成本控制培训课程现场管理与成本控制培训课程，旨在帮助学员掌握现场管理和成本分析的主要方法，为高层管理人员提供关键有效的成本数字支持，能学会构建企业现场管理和成本管理思维，[详细]的核心要素：4M1E

人员（M):数量，岗位，技能，资格等
  H! Z* i2 T* {; A# V- C0 v9 ]& w
+ e0 B, S. Q, j  I$ U1 F机器（M):检查，验收，保养，维护，校准

材料（M):纳期，品质，成本

方法（M):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（E)：5S,安全的作业环境

工厂车间领班主管必读：精益生产现场管理生产现场管理与改善实务生产现场管理与改善实务培训，使学员了解现场管理的基本概念，熟悉现场改善的基本思路，了解现场改善的方法，掌握现场改善的方法，熟悉现场管理中的七大浪费，掌握现[详细]生产现场管理与改善实务生产现场管理与改善实务课程，将告诉你一套系统而实用的现场管理方法，转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；清晰、准确的理解现场改善的理念和方法；掌握现[详细]，效率至上
* x- H4 z0 i' q. D
4 X) W0 u6 _+ ]/ h% x6 ~▌现场管理5S7S现场管理5S7S现场管理课程，使学员学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现，理解精益思想，会应用分析，7S的基本知识及推行方法，为全员、全[详细]现场管理与成本控制培训课程现场管理与成本控制培训课程，旨在帮助学员掌握现场管理和成本分析的主要方法，为高层管理人员提供关键有效的成本数字支持，能学会构建企业现场管理和成本管理思维，[详细]的金科玉律

当问题（异常）发生时，要先去现场

检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）

# r) |+ i$ G+ }8 U2 w当场采取暂行处理措施
+ \: A8 d! r* ~
" z8 I6 F) L- N; e/ _发掘真正的原因并将它排除

标准化以防止再次发生

- O' T/ c* [+ ?! F8 V9 }▌生产活动的6条基本原则
0 s( L6 z) ]7 P: N! }% f- ~. V
（1）后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定
" H/ h1 U2 b/ L! [
) n* n# e5 s- |) p, v) U; J+ Y不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
  G8 o! Z) @7 C5 K
/ q8 y7 Z. k3 e* n4 F（2）必达生产计划
3 G" S5 {2 v) v# S9 x! a# U2 B
0 _+ C3 L2 i" t; _5 M年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

' I: J9 @3 C- T" f( U; l6 L（3）彻底排除浪费

. _5 S7 Y5 {0 ^/ d+ M3 c# }, C浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

( t. d9 B/ y& t（4）作业的标准化

; m" |" D0 N& n6 D6 j有标准作业书，作业基准书，不是标准化

/ H3 _' J6 A, q标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
- z, p8 E6 f  z1 l  V7 a
5 i6 X- b( [, R, v2 f# d! X2 A（5）有附加价值的工作

+ _! D2 V9 g8 E; b; @( O管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
6 Y; V* w: j# _; P5 N6 l
3 Z6 `2 G2 g$ y& Y8 Z* R2 v现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

（6）积极应对变化

# C( Y' S) _7 t: J9 c' |基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
' E1 _# v  o4 j- e
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
) D& o1 d; F8 p6 R
7 \3 h9 J0 |& ^/ ?6 ]/ P2 O( u" T掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

1 ?" p4 e! y0 ~% E- ^0 N) ~2 A4 _# C: y▌现场的日常工作
, N, B, Y7 T# `2 G% c
（1）现场的质量管理

, ?3 v# R) y0 Q& N现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

5 r( ^% n/ C4 z7 _取消此作业
8 a$ p% D9 [& @- h* b- _9 E- L
不要人做
  F3 U' u9 n4 b4 ]
使作业容易化
5 n* S# n( i6 J: |3 u
( `+ R6 U2 s5 a" G检查

降低影响

（2）现场的成本管理
# h* @; h- s" L6 _# K" u
1 ^* a6 V) l, E0 f降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

# z8 a, W" N3 `改进质量：工作过程的质量，合理的5M
7 @" m7 d+ @3 ?1 m- R
提高生产力以降低成本：不断地改善
; Y5 s; a9 [" u5 B# e
降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
- a; }3 ?4 L8 T, e5 z: \- j  t
缩短生产线：合理的生产线工人

& n" w2 h+ H& @9 m+ C0 g减少机器停机时间
. e0 {; K7 W) ~9 V8 q
! p' ?9 ?: s( [+ G2 q减少空间
- s( t  h) K* i
! Z7 ?8 `* P% D( }# q% b" N$ q/ p现场对总成本降低的作用

（3）交货期：

管理者的主要工作之一
% }% g1 h) h9 \( M" ^
（4）现场实际作业应把握的内容

生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

$ F/ a5 ^3 G+ u: ?1 i& S: N3 j人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

零部件工装夹具生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
: |0 |  \0 u# L( ]
（5）现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间动作研究
/ L# z  W+ U( X! d
/ Q  f0 E! a9 H* o, I$ R9 l（6）现场的注意事项

' i7 K) K% }4 t, V异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

4 n1 d; _) u3 G1 H工厂车间领班主管必读：精益生产现场生产现场品质管控及质量保障行动操作落地班生产现场品质管控课程，旨在帮助了解如何抓好现场工序质量、员工工作质量、产品质量的思路、方法与工具；掌握现场质量管理的基本知识和技能，打造不良品为零的生产现[详细]生产现场主管质量管理能力提升实战训练现场主管质量管理能力提升实战训练培训，旨在使学员能够持续提高质量管理水平，明确现场质量管理实质，明确现场质量管理的重点及工作关键的点，提升企业现场管理水平[详细]生产现场的安全管理技能提升培训生产现场的安全管理技能提升课程，学员能够明确EHS管理职责和现场EHS管理的工作内容，利于推进现场安全管理工作，懂得职业健康安全和环保的一些基本知识，学会查找作[详细]管理，效率至上
. g8 h2 r3 s) O# s% q" m; I
▌现场管理的实施方法

5 O$ |: V6 X3 p+ `4 P0 U0 q（1）日常管理的要点
9 N' h2 K' L# m4 M& `
、重视所有管理项目

今天抓品质，明天弄设备？

、决定重点管理项目
2 U6 L# v, v5 U3 i5 c: ?- d: f
" A9 D6 e9 A. j& U3 j5 u  s原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
/ T7 l6 O# B, ~* R# ]
、管理的习惯化

量化及明确一些日常工作，管理习惯化

' V1 _" R$ t; j6 e' ~9 N（2）日常管理的进行方法

P-D-C-A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
) r* s9 w/ G/ }" Q9 B
. ^) A0 X7 I% l/ E$ DP（计划）：达成生产
  o9 d8 Y# x% g
4 l9 w/ I/ w6 N' hD（实施）：实行计划—作业设定

C（检查）：检查目标与实绩的差

7 E- ~. l) i% H' j; QA（行动）：采取对策或者改善
) f, X/ z% W( P% n5 `4 [# B' A
9 t% `5 o, {- M! w（3）现场管理方针

0 ?- p; R' k6 X、生产部的工作口号：
( Z$ L+ M& T: C" a$ D3 T; S- L
! [( W9 L: I+ X$ ]$ Q不接受不良，不制造不良，不传递不良！
7 g: R! B  |1 E1 n* v( B8 H
  D; }9 J5 q) y、品质管理方针：

/ @7 k/ K% Q2 v4 X& p+ O质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
/ J# w$ U# o: W! z, `% r
、生产管理方针：
- d8 a0 S/ x9 J1 ?8 b) @
2 q  w- i6 u; C/ x8 R- W创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
6 H* t0 Z9 ]# u6 @# ?
、管理的要求：
: Z* w$ U& E2 u. j
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
# m) u0 ^2 Z3 l& B6 Q8 i
1 G: _/ L  B1 y7 q, F9 C任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行

2 R8 V5 U6 @$ F/ k( Z决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
3 Y! `- x# u/ {3 J, S5 x
必须奖罚分明，且要及时，到位

工厂车间领班主管必读：精益生产现场管理，效率至上

7 g3 j8 ^8 i8 _- Q! v) W/ j（4）自主管理
5 V9 f) x+ }$ n& u; ?
以给自己做事的心态工作

2 l& d% o& h( {4 n1 m. D" X自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意
6 K7 I( k3 a- c5 C
不推卸责任
4 b7 c5 O; |+ u, G* O
以自我为根本，完成工作任务
; `* ^! ~* l5 _) T
（5）三检法

、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）

、要实现“双检”靠的是自主管理：
7 {6 K9 {9 j* S7 r3 F3 K4 ]3 W
灌输实施“双检”的重要性
4 _) @" z+ G1 H- g, p& T
9 K& h; x' N' G$ L4 O不定时的现场抽查

$ h/ S2 s$ h  F; I4 w有问题出现时强调“双检”关联双方的责任
& P% ~+ r0 N7 j" l8 K& |
+ [! H( j( z7 U5 h0 h, c% V（6）修理作业
0 V4 N0 c) \7 I) m0 o! N
、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
( x; s  Y; I! ]% E( @$ Y* G: U% S
9 M6 ]/ Z2 O9 w" \2 w5 a、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。

、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
; h0 v, |$ q( e; U
、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
6 ?( }8 X  v3 V* H5 y9 d
0 p8 b: y, t! s9 X7 J2 h、修理品的管理：

8 ?# E: o' s$ K3 o- `修理品需经过原检查工位重检

对修理品有适当的标识

( {  _: ?6 p; B& X, Y& L9 D2 O修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
8 l5 ^- a* ?, u  n6 G) |/ F" \
& d* \3 a: a+ q9 X/ o（7）执行作业指导书

% p* h2 \7 Y) T5 W6 a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；

、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
5 w# _4 I4 d- ~, C& a# ]$ Q$ i
' \; n$ p0 M3 \、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
$ o9 S2 Q/ [" Q1 _
、“5他法”：

; ^  `4 ^; }* V2 Y' y" K讲给他听

' u! H& F  m+ Q- m做给他看

7 E  H, T  a1 t6 U让他试做

2 W# e5 x* `, y" f: a帮他确认
  a& S0 H/ K' ]+ Z5 A5 Z
+ L% J# i+ H  `" |* T6 G& o给他表扬

（8）抓住现场的主线

+ r; V5 R% Z# J  A: g, g现场的主线是什么？生产计划

' J# k4 A4 n  Y* L8 d8 p. {所有现场人员都围着它转，是焦点
7 }' C& ^& G$ W! T- L9 N8 A9 B
是工作目标
( o! O( s7 j& |$ [$ j9 n! D* z) I
9 L. \9 A) v% T" Z' _4 W6 z是衡量工作结果的标准

日生产计划：

- _4 U3 }+ Q: m) c. @  M5 b计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任
" g' v# n6 f$ d6 I: m
如果不能完成任务，就要申请加班

是生产日报表的依据
5 y5 z5 Z7 y4 K8 D7 m9 Z
生产计划一旦发行就是命令

& Q0 T2 K8 S- J& G+ \) h* f（9）产量要心中有数

产量是生产部门只关重要的目标。
4 x2 y: v  T9 ~- P& {
3 ?+ t2 C& H. U- ?& G9 C1 R生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
5 z2 q4 K9 |4 [( C. o, F# X
决定产量的因素：

0 e$ x/ E! z1 d3 u9 P4 \% t生产线的运转速度

  L# f! m) Y8 y8 W, n4 {3 W% V, z& E" O机器，设备的机械能力

工程与工艺的稳定性
( l" J/ s. v+ U
人员的作业能力


/ A  K7 M0 r! E8 p) Z9 z6 V
  生产准备

  y) Q3 L& A/ ^& K7 i  生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
+ T; B+ k$ A5 ~- j0 z" _5 D

3 ~# t+ f( b4 A) A; g$ u/ q
, s/ q% c4 O' a2 H8 M$ D▌现场管理中的生产准备
% _6 u' G' @. L; j1 b
& r' Z' a0 B+ C3 J' f0 z生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等
, s& x* `$ y& x! M
; {* w# `; K$ c- o1 H5 Y7 u工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备

$ n" A3 X  T# x1 s; T设备、仪器、工装的安装、调试
8 p1 ^" @$ K/ A3 n- l" ?
人员的岗位安排和产能设定

现场员工的生产前培训
- I, h0 I! T) R3 ~, c  @4 R
物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈

▌现场确认
* v1 X0 X, B1 e- P/ o
（1）现场配置管理表：
8 k8 ~8 A8 l6 R& D' C. ?8 d
7 ~% n; ~# g5 z2 K9 k. Y# C5 `也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
, ~! j* S1 ]* }( o5 [3 r
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。

5 [' B; t" j/ i' {（2）现场器具点检。

时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。

' n+ p9 `6 n1 E/ ^工厂车间领班主管必读：精益生产现场管理，效率至上

▌作业日报的管理
7 a' P% Q/ F! C) q7 C
% v% v3 t! l- S（1）作用

交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具

方便与上司和其他部门传递情报、交流信息
; t0 C0 Q' `7 {6 G* S
出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料

) P- i  r# _, Q0 L9 x帮助管理者掌握现场的实际情况

（2）常见问题

内容太多，记录起来很费时间

* X7 }" n+ H5 v% _需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了

) `+ `, j- E& [) o4 C+ G$ m自己不愿意写而让他人代写

* B. W6 k- I0 S, p# g没有人指导怎么填，所以随便填就行了

) Y0 r8 e+ H4 s, m( b. Z4 X工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用
5 B4 b; z( ?0 F' s$ O
, d0 M: K8 ~$ Y9 Z▌作业日报的要求
4 P8 u0 y' i1 ]3 C9 S# ~0 y
1 f+ }8 D* D3 B（1）设计要求

2 k3 G7 i& W, s! D1 X必要的事项齐备，项目尽量精简
: n7 |5 ]; A, T9 D6 A; c
项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
  M$ p/ c' |- g5 L' X
减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入
) ^' @" X6 U* t6 n$ }
采用标准用纸，避免过大或过小，方便存

% J6 s2 @) W3 {' W, h* T  b( L& b（2）应把握的内容

3 v2 K8 W% e, P0 ^# j6 X每人的工作日报是否准确
& |* m5 ^/ f3 [7 f+ \. B, y" f4 U- Z
$ k3 J8 I- M, \) q. t材料作业产品有无异常

作业效率
9 m2 ^/ l+ e7 l  v9 e
7 F6 G: M! Q( s5 I! X8 u是否达计划

生产效率与设备效率

不良产品及工时损失
+ U+ k5 n! t$ I% K2 `( j3 k* ^" F6 m9 M
工时现人员配置是否合理

整体实绩情况
  j7 B; w2 @+ C' H: n! l' n4 R7 j5 h
6 j0 k( c! A+ o. a2 m▌作业日报的填写
; c! R0 t: @/ j; X
4 ~& {0 X' P, }4 q需向有关填写人员说明作业日报的作用

1 h+ R- _* X+ `2 ?/ C) l班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担

生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写
1 A9 Q: b1 z; V7 y+ l7 M$ ?- ]- [+ m
8 l+ c9 g5 b. v0 N0 W1 h6 f( W要养成写完后再度确认的习惯
" n; Y7 o& g1 h# \4 e6 [0 J: l: g
管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面

现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导
0 }* ~7 @7 s; x6 _8 v
$ n- q/ N4 N0 ^9 x▌生产统计方法

- }! c: G( R5 k- m2 V& v3 o4 R/ D（1）内容：

产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。
6 ~1 i2 h5 w. A" p: Z9 S
  Q% {% B: ~, i+ p! o# [（2）要求：

在规定的时间内完成（及时性），真实性。
+ J& D0 ~% g1 H' T  `; e) ^& \
（3）各级管理人员的总结：

8 k3 a. e+ X! s) t# J8 h% U+ J生产数量
- h& I: C9 R) c' k7 M
品质，生产合格率，不良率，直通率

+ X, H! }1 `" U* I4 z+ L人员状态。出勤率，违纪，出差错

# C- C- j8 C/ v( y2 |生产事故，损失工时
! L! E/ H) P. ], w" ^
5 c$ a. d# g/ M1 s6 D: j5 t* Q1 Q物料供给状态

机器设备问题

5 m5 O' v% W* Q5 K( G% Z$ ~0 v) Z7 ^技术，工艺问题
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