TA的每日心情 | 奋斗 2019-8-27 14:20 |
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签到天数: 4 天 [LV.2]偶尔看看I
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% ^2 x6 b" U1 i" A/ C" L8 T% _缺货,不是什么稀奇事,跟卖场合作的供应商都可能会遇到。看起来,缺货是业务工作中的一个较为普通的现象,但是一旦缺货,卖场往往会对供应商给予严厉的处罚。那么,导致供应商缺货的因素究竟有哪些,如何在自己的业务工作中尽量规避缺货的影响? crm系统
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我们先来了解一下卖场库存的有关定义:/ _8 Y+ b/ v# h7 h* q
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库存天数:
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单品库存天数=单品库存金额单品日均销售(即单品DMS-)' J( Y, l7 e8 R% j0 V# r, x
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厂家库存天数=该厂家的库存金额厂家的日均销售(某厂家)
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) }2 }) {2 m. G2 ~, v( d9 i) l门店库存天数=门店库存成本门店日均销售成本(整体门店)
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0 E! x8 Y! E. i% H% J 标准库存天数指标:
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6 Z% \3 h0 c8 M# E 一般来说,一家卖场的标准“库存天数指标”会设定在20天(旺季)~30天(淡季),卖场借由设定标准库存天数来检讨各个部门、各个类别的商品库存是否超标,是否存在库存积压或者库存不足的问题,从而明确库存管理实战库存管理工作坊实战库存管理工作坊课程,旨在为VCI热门课程,培训中,我们将引入大量沙盘演习,让晦涩难懂的供应链和库存基本法则变得通俗易懂,且易于学习应用;帮助学[详细]需求预测与库存管理需求预测与库存管理课程,通过大量案例和实战演练,旨在帮助参与者:掌握库存控制的正确方法和理念,如何有效的降低库存,设定合理的安全库存等;掌握预测的具体方法[详细]库存管理与需求预测库存管理与需求预测课程,通过大量案例和实战演练,旨在帮助参与者1 掌握库存控制的正确方法和理念,如何有效的降低库存,设定合理的安全库存等;2 掌握预测的具体方[详细]的方向和重点,监控库存的整体表现。# g3 t- C/ }2 y W
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库存管理逻辑公式:6 _( o" L {5 K2 F4 _- ^- W0 u) k2 X
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期末库存=上期库存+本期进货-本期销售-本期退货
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比如:期末库存为1500,那么根据上面公式就是=上期库存12000+本期进货20000-本期销售28000-本期退货25004 s0 \8 w7 Z$ z* R8 W/ u; A4 S
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最低库存金额=日均销售额*安全库存天数
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某商品的最低库存是30000=该商品日均销售3000*10天6 r" K. y; Y5 Z" I# P
( F; h7 \( F$ j! v/ p" d7 v本期最低订货量=最低库存金额30000-期末库存1500=28500
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目前卖场里基本上都是自动补货系统为主,手工为辅了。自动补货系统是由电脑自动抓取相关数据,生成建议订单。一般自动补货系统的计算公式逻辑会考虑以下因素,我们来看个例子:
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8 g+ J( l3 i0 ~, ?) o7 S0 l# O% g6 X( D F6 ]/ j- E1 i
0 P# a0 O- \. r本次建议订货数量=384
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8 n8 t5 U0 ^6 J1 [4 ~(订单送达厂商天数+1天
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% ^1 G! f Q( v! b, `厂商送货天数+3天
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4 z6 r! y, [" ]2 }) k订单周期+7天; U8 d# c; T0 L8 }$ ]( Y
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安全库存天数-15天' U, q7 Z; f9 i, F* v; d
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促销天数)*DMS-20
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/ _) R2 g7 G: X8 z) x& u# R- f) E9 B库存量-1204 t$ A2 K3 I2 c; h) a* C
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在途量03 t2 g% o) `! `! O3 n
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=(1+3+7+15-0)*20-120-0=400个 T6 S' J- `' ~3 j
9 |. x8 n/ r( Z5 h) p# [7 c根据订货倍数(起订量、装箱数)折算,取接近的整箱出订单24个箱*16箱=384个。
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所以,要做好库存管理,必须要了解卖场内部关于库存管理的规则,只有掌握了卖场的游戏规则,才能运用规则,掌控了规则,才可以掌控在卖场里的生意。一般来说发生缺货,大概有以下几个方面的原因:
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$ X" P( y3 j- x4 P) A 1、订单的原因% s \5 s7 u: [" a
+ ~# G) F) @! n5 x' L' L$ D! a 这是在缺货中最常见的一种原因,可分为订单出不来、下的数量不够、订单设置不合理等问题点。卖场里的订单管理是比较复杂的一个事情,一方面每个卖场对库存的管理要求不一样,另一方面各个卖场的订单操作系统各有特点,所以,厂家需要认真的去熟悉每家卖场的订单管理规则。我们看了上面的自动订单运算逻辑就知道,要能出来正确的订单,需要各个数据的正常化:2 S! Y6 ~0 I( [
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卖场的订单多长时间能到厂家
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' |: E1 ?' [, o2 B. {! T6 }厂商收到订单需要多长时间备货、送货(还要看是送到门店还是送到大仓)8 P# h8 m9 m9 r9 s
, t0 e5 I7 |0 G如果是大仓货合,还要考虑从大仓配到门店需要几天# ^- q" L3 A& ~' I6 C
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电脑里设置的多长时间出一次订单(这个在合同里要跟采购明确下来)3 g) h; K$ T2 C- \9 Z( [+ N4 f
$ R; I+ L' ^* z& y Y. [; l你家的最低安全库存天数是多少(每个卖场、每个类别不一样,需要提前了解)! b) r, o5 V% e2 l
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0 F4 W! b1 ~1 w3 F8 ]* E/ A 约定的起订量
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& h8 E! H7 s3 T% K1 }: h 这些参数的设置都关系到是否能导出准确的自动订单,电脑是死的,只会根据数据来运算,如果数据设置得不合理,出来的订单就没法准确。订单不准确,缺货就会常常发生。订单管理是库存管理的基础环节,一定要重视。建议大家可把各卖场的订单管理流程搜集起来,细细学习,这样一旦订单出了问题,也能知道是哪里出了问题,就方便快速的解决,不然一拖一耗,缺货就发生了。6 X2 c! z' W5 s3 S- t
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( F$ K& a1 L% u8 o% F$ ~6 | Z4 Z 2、物流的原因 E0 B2 |( d; }6 p( P' F# _" s6 `
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曾经遇到一个厂商,在沃尔玛里经常缺货,不光影响销售,而且常常面临缺货罚款,被搞得焦头烂额,经过实地跟踪走访,认真细致的分析,找出了问题点:5 O! M. q9 \* _* h
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从收到订单到配货到大仓需要3天,从大仓到门店平均需要4天,其订单周期是10天一次,而最低安全库存天数设定的是5天,这个明显就不合理,这些物流的参数完全不合逻辑,一定会缺货的。经过协商,把订单周期调整为一周一次,最低安全库存天数设定为7天,很快就解决了这个问题,这样可保证每周有一批货到店里,店里始终保持有可卖一周的库存,即使路上耽误一下,或者订单出点小问题,都可以应付。0 ]$ [5 x1 X* l6 R. `/ A9 O4 O
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3 }" O- {; \. t% l: n 物流方面还可能存在问题的因素:如果是选择第三方物流的话,还涉及到对物流的衔接和管理;送货要提供的单据;满足的送货时间和送货要求等等,如果这些不匹配,有订单也很可能货送不进去,物流不畅,就会发生缺货。以后的商业合作,更多是用物流模式在做对接,不得不重视这个问题,厂家应该要派专人负责物流工作。1 i3 v" M/ E3 u/ L0 ]1 g
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$ w) I& `5 p0 H) }# E5 _0 t 3、销售的原因. c& T/ H8 O2 Z$ r* T2 x3 D- q# s
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从整个生意的结构来看,进----销----存是一个完整的、循环往复的过程,任何一个环节的异常就会导致整个链条的异常,所谓缺货就是库存管理环节出了问题,而库存管理跟进货和销售环节的表现是密切相关的。如果商品卖得不好,动销太慢,那电脑里抓取的数据就会影响到采购的决策,为了控制不合理的库存,他会调整订单的各个参数(订单频率、起订量、安全库存等),这样就合乎销量差库存少的逻辑,但是库存越少就会导致销售越差,销售越差,就越没有订单,所以,这个恶性的循环千万不能出现,厂家要想自己的库存不出问题,前提条件就是要想办法把货卖好,货卖得越好,订单越正常,良性的销售决定一切!
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, g+ R. B& m: J+ C3 | 4、客情的原因, C6 B( ?0 d- K( `+ {3 \
/ z# c; v( ^" R- C" r% ]! }3 U 如果说电脑认的是死数据,那么采购就是大活人,他会根据跟厂家合作的情况,自我的感受来灵活的调整应对策略。一般来说,厂家在卖场遇到的问题,不是不能解决,而是采购愿不愿意解决,通常客情关系好,缺货也少,因为采购会替他解决或者告诉他怎么解决。客情到位的,问题也不是问题,客情不到位的,不是问题也是问题!客情的话题我们另文详述。
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2 X; ?. f- l# E5 I T# O 缺货不可怕,可怕的是我们不重视这个问题,不去分析和了解问题的细节,只要思想上重视了,行动上积极了,缺货是可以被控制的。
! r+ j/ W% L2 b0 s" q6 ]3 z q关注本新闻友还浏览了仓储管理与库存控制专题 |
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