TA的每日心情 | 奋斗 2019-8-27 14:20 |
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签到天数: 4 天 [LV.2]偶尔看看I
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D- L1 s0 C. z% u缺货,不是什么稀奇事,跟卖场合作的供应商都可能会遇到。看起来,缺货是业务工作中的一个较为普通的现象,但是一旦缺货,卖场往往会对供应商给予严厉的处罚。那么,导致供应商缺货的因素究竟有哪些,如何在自己的业务工作中尽量规避缺货的影响? crm系统: G9 `% S' N, S, ~1 y
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我们先来了解一下卖场库存的有关定义:
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6 Z( d$ \* P) O A y2 t i库存天数:
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3 Q* I! S% u: t% P1 `2 E单品库存天数=单品库存金额单品日均销售(即单品DMS-)
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厂家库存天数=该厂家的库存金额厂家的日均销售(某厂家)) E' W% s: g3 O% H4 }
" Y8 Y' C' C/ r) G6 i门店库存天数=门店库存成本门店日均销售成本(整体门店)4 ~8 c2 A6 F% c9 P: c
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标准库存天数指标:. Q( g8 x9 A; K+ Q8 \! g( l. z
: j/ E8 p$ H- ?0 C# ]# L 一般来说,一家卖场的标准“库存天数指标”会设定在20天(旺季)~30天(淡季),卖场借由设定标准库存天数来检讨各个部门、各个类别的商品库存是否超标,是否存在库存积压或者库存不足的问题,从而明确库存管理实战库存管理工作坊实战库存管理工作坊课程,旨在为VCI热门课程,培训中,我们将引入大量沙盘演习,让晦涩难懂的供应链和库存基本法则变得通俗易懂,且易于学习应用;帮助学[详细]需求预测与库存管理需求预测与库存管理课程,通过大量案例和实战演练,旨在帮助参与者:掌握库存控制的正确方法和理念,如何有效的降低库存,设定合理的安全库存等;掌握预测的具体方法[详细]库存管理与需求预测库存管理与需求预测课程,通过大量案例和实战演练,旨在帮助参与者1 掌握库存控制的正确方法和理念,如何有效的降低库存,设定合理的安全库存等;2 掌握预测的具体方[详细]的方向和重点,监控库存的整体表现。# {: | ^% N+ e5 Y
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, x, c) i# t z" e2 |库存管理逻辑公式:
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! r) J$ X, x4 Y w' G期末库存=上期库存+本期进货-本期销售-本期退货
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- j8 N3 c+ ]: w% p# m m& w: Q 比如:期末库存为1500,那么根据上面公式就是=上期库存12000+本期进货20000-本期销售28000-本期退货2500 P( m% ^- g3 c0 P% Y% E
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1 S" E# B, L5 X1 u* Q, Z最低库存金额=日均销售额*安全库存天数/ ~( N1 U6 v$ Q9 T7 Z: g+ Z- |
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某商品的最低库存是30000=该商品日均销售3000*10天
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本期最低订货量=最低库存金额30000-期末库存1500=28500. q3 k+ {1 T/ o$ S& d3 z, E) q
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目前卖场里基本上都是自动补货系统为主,手工为辅了。自动补货系统是由电脑自动抓取相关数据,生成建议订单。一般自动补货系统的计算公式逻辑会考虑以下因素,我们来看个例子:
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3 J5 M- E9 n0 `0 Z/ V本次建议订货数量=384& C" v9 O6 l7 m. u) ]7 F, b
; O' y% S1 J, I: w6 l& L& @(订单送达厂商天数+1天
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4 W! v2 y' Q" O L- A$ p% O0 s厂商送货天数+3天( u! Q7 I) h9 n' l- x' c
( s) p4 ?$ ^2 s订单周期+7天
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9 u3 e: q- t' p- X安全库存天数-15天/ b5 p2 u3 _0 t+ b
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促销天数)*DMS-20" f7 u# S% ?0 r9 o
+ c" T; S" L" m库存量-120
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" g! V$ N1 A1 C在途量0% R0 ?9 l$ y7 Z b0 O% }- j
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=(1+3+7+15-0)*20-120-0=400个
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根据订货倍数(起订量、装箱数)折算,取接近的整箱出订单24个箱*16箱=384个。
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0 P! v/ R6 j1 W 所以,要做好库存管理,必须要了解卖场内部关于库存管理的规则,只有掌握了卖场的游戏规则,才能运用规则,掌控了规则,才可以掌控在卖场里的生意。一般来说发生缺货,大概有以下几个方面的原因:# E( R: V. z. x+ Z
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# Z$ n$ J7 A0 A+ Z: w3 I 1、订单的原因
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这是在缺货中最常见的一种原因,可分为订单出不来、下的数量不够、订单设置不合理等问题点。卖场里的订单管理是比较复杂的一个事情,一方面每个卖场对库存的管理要求不一样,另一方面各个卖场的订单操作系统各有特点,所以,厂家需要认真的去熟悉每家卖场的订单管理规则。我们看了上面的自动订单运算逻辑就知道,要能出来正确的订单,需要各个数据的正常化:) s3 _& S8 T$ h- T
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+ d# {8 T. K# y: Q: ]# `卖场的订单多长时间能到厂家
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# z) X8 Y' u) C2 w4 q2 s b& Z" o" [( j厂商收到订单需要多长时间备货、送货(还要看是送到门店还是送到大仓)' c4 z( X* u/ X8 g0 v! g
1 O6 M. I- _6 A# E& Z4 C如果是大仓货合,还要考虑从大仓配到门店需要几天
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3 q4 s$ w% M3 q. n3 J! c( l电脑里设置的多长时间出一次订单(这个在合同里要跟采购明确下来)
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你家的最低安全库存天数是多少(每个卖场、每个类别不一样,需要提前了解)
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+ T' I' G8 c7 B* @: u) ? 约定的起订量
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这些参数的设置都关系到是否能导出准确的自动订单,电脑是死的,只会根据数据来运算,如果数据设置得不合理,出来的订单就没法准确。订单不准确,缺货就会常常发生。订单管理是库存管理的基础环节,一定要重视。建议大家可把各卖场的订单管理流程搜集起来,细细学习,这样一旦订单出了问题,也能知道是哪里出了问题,就方便快速的解决,不然一拖一耗,缺货就发生了。" r8 L" N$ J+ ?8 Y
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7 @9 F( i6 u. d, X' u8 m$ _7 C' M 2、物流的原因
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* _9 J3 {6 k4 W0 [' p1 E! w 曾经遇到一个厂商,在沃尔玛里经常缺货,不光影响销售,而且常常面临缺货罚款,被搞得焦头烂额,经过实地跟踪走访,认真细致的分析,找出了问题点: d! G$ ^* r& [, x8 D
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. a) x$ G; T- U 从收到订单到配货到大仓需要3天,从大仓到门店平均需要4天,其订单周期是10天一次,而最低安全库存天数设定的是5天,这个明显就不合理,这些物流的参数完全不合逻辑,一定会缺货的。经过协商,把订单周期调整为一周一次,最低安全库存天数设定为7天,很快就解决了这个问题,这样可保证每周有一批货到店里,店里始终保持有可卖一周的库存,即使路上耽误一下,或者订单出点小问题,都可以应付。0 a: X: E4 a- u) W- g: G
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物流方面还可能存在问题的因素:如果是选择第三方物流的话,还涉及到对物流的衔接和管理;送货要提供的单据;满足的送货时间和送货要求等等,如果这些不匹配,有订单也很可能货送不进去,物流不畅,就会发生缺货。以后的商业合作,更多是用物流模式在做对接,不得不重视这个问题,厂家应该要派专人负责物流工作。
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# N$ u5 y' T+ | 3、销售的原因
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从整个生意的结构来看,进----销----存是一个完整的、循环往复的过程,任何一个环节的异常就会导致整个链条的异常,所谓缺货就是库存管理环节出了问题,而库存管理跟进货和销售环节的表现是密切相关的。如果商品卖得不好,动销太慢,那电脑里抓取的数据就会影响到采购的决策,为了控制不合理的库存,他会调整订单的各个参数(订单频率、起订量、安全库存等),这样就合乎销量差库存少的逻辑,但是库存越少就会导致销售越差,销售越差,就越没有订单,所以,这个恶性的循环千万不能出现,厂家要想自己的库存不出问题,前提条件就是要想办法把货卖好,货卖得越好,订单越正常,良性的销售决定一切!
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4、客情的原因
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# b5 A" ^, G6 q. }, [0 t 如果说电脑认的是死数据,那么采购就是大活人,他会根据跟厂家合作的情况,自我的感受来灵活的调整应对策略。一般来说,厂家在卖场遇到的问题,不是不能解决,而是采购愿不愿意解决,通常客情关系好,缺货也少,因为采购会替他解决或者告诉他怎么解决。客情到位的,问题也不是问题,客情不到位的,不是问题也是问题!客情的话题我们另文详述。' s; d" r# k6 A7 V/ e0 N
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, X+ o8 a2 `8 b% C, I$ j: N! E 缺货不可怕,可怕的是我们不重视这个问题,不去分析和了解问题的细节,只要思想上重视了,行动上积极了,缺货是可以被控制的。
: H( P4 p' c* h4 T% A4 f# y关注本新闻友还浏览了仓储管理与库存控制专题 |
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