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原帖由 djliubo 于 2009-1-26 21:49 发表
你在重复我10年前读初中时的梦。
应该没有做梦吧，我现在就在一铝型材企业做表面处理工作，有阳极氧化、电泳、喷涂、氟碳、木纹、隔热等。
以下是部分内部资料
1）：硫酸浓度对膜厚度的影响：硫酸浓度的变化将对膜层厚度、耐蚀性、耐磨性、染色性和电解电压产生一定的影响。当硫酸浓度低时，由于电解液的溶解作用小，阻挡层变厚，电压升高，此时氧化膜光亮降低，颜色变黑，着色能力下降。当硫酸浓度高时，阻挡层变薄，电压降低，孔壁变薄，膜层孔隙率增大，引起膜层疏松，耐蚀性和耐磨性下降，直接影响封孔质量，但染色性能提高。
2）：AL3＋离子的影响：AL3＋离子浓度对硫酸阳极氧化的影响直接反映在电流密度、电解电压、耐蚀性、耐磨性等方面。随着AL3＋离子浓度的升高，溶液电导率下降，对最压工作方式，就会引起电流密度下降，造成氧化膜变薄，透明度下降，严重过量时，还会出现膜层发黑、起粉和不均匀等现象。固然解液中AL3＋离子浓度不能过量，但完全没有也不行，否则将造成膜层不均匀，耐蚀性、耐磨性、染色性等性能下降，这可难是溶液中无AL3＋离子时，硫酸将表现出时阳极氧化膜较强的溶解作用的缘故。
3）：槽液温度的影响：当电解温度升高时，其导电率升高，电流密度增大，膜的溶解能力增强，阻挡层厚度减少，电压降低，出现与硫酸浓度高的相同影响，膜层的耐蚀性、耐磨性下降，但温度太低，膜层透明下降，染色性变差，氧化膜虽硬，但脆而易裂，在生产中槽液温度变化很大，应经常注意氧化温度。
4）：电流密度的影响：阳极氧化时，电流密度和氧化膜的生长关系极大，在一定的范围内，基本上遵循法拉第定律，膜的生长速度与电流密度成正比。但用提高电流密度的方法来增厚氧化膜是有限的，因在高电流密度下电流效率降低，且膜孔内热效应又加大，这样就加速了膜的溶解。电流密度过高，还易引起工件烧焦。
5）：电解电压的影响：采用控制电压工作方式时，电解电压就是个重要工艺参数。电解电压过高，阻挡层增厚，虽然提高了耐蚀性和耐磨性，但膜孔隙率降低，染色性变差。电解电压过高，电流密度增大，这样将导致部份氧化膜烧焦或形成疏松的膜。此外，电流消耗了增加。当然，电解电压了不能过低，否则电流密度小，因此应选择恰当的解电压。
6)：溶液搅拌的影响:由于铝阳极氧化时的热效应,导致工件表面与附近溶液温度的升高,造成电解液内温度分布不均匀,直接影响膜层厚度的均匀性和耐蚀性,耐磨性,因此必须对电解液进行搅拌。
[ 本帖最后由 npyyl 于 2009-1-26 22:52 编辑 ] |
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楼主: lhfbaby
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发表于 2009-1-25 02:00
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