焊接工作时的一些基本操作手法

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（深圳吉美电子提示：在焊锡作业过程中要戴口罩，作业后要洗手，小心烫伤。）                                

优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法可以有所不同，但下面这些前人总结的方法，对初学者的指导作用是不可忽略的。

1. 保持烙铁头的清洁  

焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。

这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。

因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。

对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。

对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。

2. 靠增加接触面积来加快传热  

加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。

有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。

正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。

这样，就能大大提高传热效率。  

3. 加热要靠焊锡桥  

在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。

要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。

所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。

由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。

应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。  

4. 烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。

烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。

烙铁撤离方向和焊点锡量的关系   

5. 在焊锡凝固之前不能动  

切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。  

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6. 焊锡用量要适中  

手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。

焊锡丝的直径有 0.5 、 0.8 、 1.0 、 „ 、 5.0mm 等多种规格，要根据焊点的大小选用。

一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。

更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。

焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。

特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。   

焊点质量及检查      

对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。

保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。

虚焊产生的原因及其危害：  

虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。

此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。

但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。

这一过程有时可长达一、二年，其原理可以用“原电池”的概念来解释：当焊点受潮使水汽渗入间隙后，水分子溶解金属氧化物和污垢形成电解液，虚焊点两侧的铜和铅锡焊料相当于原电池的两个电极，铅锡焊料失去电子被氧化，铜材获得电子被还原。

在这样的原电池结构中，虚焊点内发生金属损耗性腐蚀，局部温度升高加剧了化学反应，机械振动让其中的间隙不断扩大，直到恶性循环使虚焊点最终形成断路。

风亲羊

原则性建议多，操作性建议少