手电大家谈-手电筒爱好者之家

 找回密码
 注册成为会员,享受更多功能。

QQ登录

只需一步,快速开始

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3674|回复: 28

[电子电路] 新手请教,怎样才能焊得住?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    难过
    2015-1-6 08:32
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2016-12-6 10:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册成为会员,享受更多功能。

    x
    23556.jpg   新手请教,手电驱动电路板 和铜创仓接触不好,我想用焊锡把它们粘在一起,但是铜仓始终不粘锡,怎么搞?
    回复 dsu_marcocopyright:copyright

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2020-1-16 20:39
  • 签到天数: 526 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-12-6 10:13 | 显示全部楼层
    铜上不了锡什么还能上得了?你确定是铜的?用小刀刮刮再焊
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-8 09:16
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2016-12-6 10:17 | 显示全部楼层
    强力助焊剂,铁都能焊
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2014-9-10 09:45
  • 签到天数: 146 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-12-6 10:30 | 显示全部楼层
    洁厕灵也可以,主要成分是盐酸可以助焊五金件接头。
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-10 23:04
  • 签到天数: 114 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-12-6 10:46 | 显示全部楼层
    温度不够,换个大点的烙铁,或者稍微加热下铜座
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    慵懒
    2023-1-10 08:35
  • 签到天数: 1176 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-12-6 10:47 | 显示全部楼层
    溫度不夠....被銅散熱掉了,先在外殼的銅,銲上一層錫試試吧
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2022-12-6 15:33
  • 签到天数: 2744 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-12-6 10:49 | 显示全部楼层
    助焊剂,很好用
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2024-9-25 01:42
  • 签到天数: 3047 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-12-6 11:07 | 显示全部楼层
    我用白光中马蹄焊过,时间要长一点,用一点助焊膏吧。
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2018-10-3 04:21
  • 签到天数: 910 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-12-6 11:21 | 显示全部楼层
    烙铁功率不够,换50w的或者75的
    来自苹果客户端来自苹果客户端
    回复

    使用道具 举报

    该用户从未签到

    发表于 2016-12-6 11:24 | 显示全部楼层
    我也是新手  我是这么干的  把铜先用砂纸打一下然后 就很好合在一起了  
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-10 13:09
  • 签到天数: 3737 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-12-6 11:28 | 显示全部楼层
    用60W烙铁,才能焊好电路仓
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    无聊
    2020-3-19 18:36
  • 签到天数: 1094 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-12-6 11:29 | 显示全部楼层
    烙铁功率不够,一种办法是先用烙铁加热铜座,然后等温度上来后把焊锡丝捅到加热位置上。电路板边缘处用小刀刮几下上锡,然后再把电路板装到铜座上,用焊锡滴焊在两堆锡上面,如果没弄好再用烙铁加热一遍焊点,使其融合到一块。
    记得,上锡之前先用小刀和砂纸把铜座要焊的位置狠狠心用力刮几下,这是为了粘锡。锡粘不上,怎么操作都没用。
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-10 13:09
  • 签到天数: 3737 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-12-6 11:42 | 显示全部楼层
    略大的金属件焊接,还是内热的大功率烙铁好焊

    下图的焊点,用60W烙铁,一点上去,很快焊好


    a.png

    点评

    请教,左侧弯折处2个堆锡点是什么作用?稳固吗?红线头焊的这么漂亮还要加一小段热缩管?是规则要求吗?  详情 回复 发表于 2016-12-7 09:33
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-10 13:09
  • 签到天数: 3737 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-12-6 11:47 | 显示全部楼层
    白光虽然升温快,但是焊接大一些的金属导体时,温度也降得快。 这种时候还是大功率普通烙铁顶用
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    无聊
    2023-1-18 14:07
  • 签到天数: 2 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2016-12-6 11:48 | 显示全部楼层
    先把电路板和铜座分离,打磨一下铜座,用大功率烙铁把铜座上一遍锡,再焊接在一起。正常的焊接都是要先上锡的
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    无聊
    2023-1-18 14:07
  • 签到天数: 2 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2016-12-6 11:48 | 显示全部楼层
    先把电路板和铜座分离,打磨一下铜座,用大功率烙铁把铜座上一遍锡,再焊接在一起。正常的焊接都是要先上锡的
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    难过
    2015-1-6 08:32
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2016-12-6 11:53 | 显示全部楼层
    谢了  楼上的  各位 我再试试
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    慵懒
    2021-9-3 07:49
  • 签到天数: 941 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-12-6 12:19 | 显示全部楼层
    lz头像肯定不是本人
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-4 15:11
  • 签到天数: 12 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-12-6 13:29 | 显示全部楼层
    我这个怎么不焊?有没有接触不良的问题?
    132916unl8to44be3oo4d8.jpg
    来自苹果客户端来自苹果客户端
    回复

    使用道具 举报

  • TA的每日心情
    开心
    2019-6-25 10:02
  • 签到天数: 734 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-12-6 14:42 | 显示全部楼层
    白金蚂蚁 发表于 2016-12-6 13:29
    我这个怎么不焊?有没有接触不良的问题?

    你这铜仓螺纹旋入压紧的,也就是压接的免焊接 换电路方便 现在大多数铜仓都是这种免焊结构的了 方便快捷 也好看
    回复

    使用道具 举报

    本版积分规则

    小黑屋|手机版|Archiver|论坛自带搜索|下载论坛app|手电大家谈-手电筒爱好者之家 ( 备案序号:鲁ICP备05002565号 )
    以上言论纯属个人观点,与手电大家谈立场无关。
    最佳浏览模式:1920*1080


    GMT+8, 2024-10-12 08:13 , Processed in 0.166482 second(s), 69 queries , Gzip On.

    Powered by Discuz! X3.4

    © 2001-2023 Discuz! Team.

    快速回复 返回顶部 返回列表