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有没有人想过竖着的散热片呐,

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发表于 2014-6-29 11:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我看现在的手电,散热片几乎都是横着的。这样似乎容易加工,一车就出来了。

但是现在的电筒上有那么多复杂的铣面,能做出这些铣面的床子不可能做不出竖着的散热片吧。
虽然这样会增加一些成本,但也不至于这么斤斤计较吧。



世界上有这么多手电,就没有一个采用竖片的?
世界上有这么多人,就没有一个想到了竖片的?



抑或是竖片真有什么致命缺陷让它比不过横片?

















突然惊现,阿木的产品是竖片的,但是仔细一看,只不过开了几个槽而已,不跟我说我还真想不到是散热的!而且巨丑无比!

好多国产的筒子上面弄一大堆复杂的铣面和装饰,但是看着一点感觉都没有。装饰一定都是好看的吗?有装饰一定就好看了吗?

国产筒子啥时候能做出神火那种战术感,还有赫菲尔的那种霸气外观呢?





说了这么多废话,发了这么多牢骚,还得说说竖片的事。不考虑成本,只讲实际效果。

竖片在散热面积、散热速度还有导热速度等方面与横片相比都如何呢?

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  • TA的每日心情
    擦汗
    2019-7-13 15:54
  • 签到天数: 76 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-6-29 11:51 来自手机 | 显示全部楼层
    机枪、暖气片的散热片也都是横着的。可能横片耐操?
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    该用户从未签到

    发表于 2014-6-29 14:42 | 显示全部楼层
    横片可以用车铣复合机一次加工成型,竖片一般不能机加工,只能铸造,后续工序成本高!

    最主要的是:铸造的表面效果是广大筒友不能接受的
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  • TA的每日心情
    开心
    2014-7-3 06:16
  • 签到天数: 31 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-6-29 18:27 来自手机 | 显示全部楼层
    手电上散热片很多装饰做用多一些,特别是小直上的,实际增加的散热面积很小 。
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  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-25 22:56
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-6-29 19:02 来自手机 | 显示全部楼层
    如果散热片的覆盖区域大于直接发热区域,貌似竖向的散热应该有点优势,但是成本代价有点高,我想竖向散热片更大的优势应该是减轻重量还能散热的同时,强度比横向的高很多,不容易出现断头的情况...
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  • TA的每日心情
    开心
    2017-6-25 22:56
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-6-29 19:02 来自手机 | 显示全部楼层
    如果散热片的覆盖区域大于直接发热区域,貌似竖向的散热应该有点优势,但是成本代价有点高,我想竖向散热片更大的优势应该是减轻重量还能散热的同时,强度比横向的高很多,不容易出现断头的情况...
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  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-13 16:05
  • 签到天数: 723 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-6-29 19:41 来自手机 | 显示全部楼层
    因为手电是平射的时候多,散热片垂直地面。
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  • TA的每日心情
    开心
    2014-7-3 06:16
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-6-29 19:59 来自手机 | 显示全部楼层
    吴忧无虑 发表于 2014-6-29 19:41
    因为手电是平射的时候多,散热片垂直地面。

    的确如此,横着的散热片平射的时候更利于空气对流。
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  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-2-20 14:52
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-6-29 21:21 | 显示全部楼层
    我也想过这个问题,也是很期待多出些竖片。理论上散热比横的要好,而且筒身强度也高一些。
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    该用户从未签到

    发表于 2014-6-29 21:44 | 显示全部楼层
    楼主,有一款手电是竖的散热片,很漂亮,我现在笔记本电脑上回帖,改天把图片贴出来。
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    该用户从未签到

    发表于 2014-6-29 21:47 | 显示全部楼层
    本帖最后由 太虚神瑛 于 2014-6-29 22:01 编辑
    XI_Q 发表于 2014-6-29 14:42
    横片可以用车铣复合机一次加工成型,竖片一般不能机加工,只能铸造,后续工序成本高!

    最主要的是:铸造的 ...

    竖片是铣出来的,需要上铣床。横槽只要上车床就行了,加工简单。
    另外,滚花和铣槽完全是两回事,一个在车床上就搞定,一个需要在铣床床进行,现在基本用数控机床了。
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    该用户从未签到

    发表于 2014-6-29 21:56 | 显示全部楼层
    本帖最后由 太虚神瑛 于 2014-6-29 21:58 编辑

    d6d2858c-277e-4a33-b997-3fdd4be3cc00.jpg 4b58598f-6c73-420c-9a8d-86bddeca90b8.jpg



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  • TA的每日心情
    开心
    2022-2-7 15:43
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-6-30 11:48 | 显示全部楼层
    车削成本相对铣削效率高,单位时间成本低
    车适合回转体,手电大致外形就是回转体,
    铣适合面加工。
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    该用户从未签到

    发表于 2014-6-30 14:37 | 显示全部楼层
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  • TA的每日心情
    擦汗
    2019-7-13 15:54
  • 签到天数: 76 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-6-30 14:42 来自手机 | 显示全部楼层
    rickyro 发表于 2014-6-30 14:37
    好像没有立体思维的能力,应该没有学过工程制图。

    你想一想散热片,它如果想增加散热面积怎么办?与手电轴 ...

    顶部散热片做成树形的呢……?
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  • TA的每日心情
    擦汗
    2024-11-19 10:05
  • 签到天数: 855 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-7-2 07:56 | 显示全部楼层
    做成竖形对于车灯散热会提高
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    该用户从未签到

    发表于 2014-7-2 08:15 | 显示全部楼层
    加工复杂,而且比横向的也看不出明显优势,所以很少有手电那么做了,14楼分析的很有道理,如果做成竖的,头部直径大的话顶部间距会越来越大,反而会影响强度
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  • TA的每日心情
    开心
    2017-2-6 21:35
  • 签到天数: 238 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-7-2 11:50 | 显示全部楼层
    竖片成放射状,外围占空间大则单位体积增加的表面就要小些,不符合散热初衷,再前面的朋友说的强度不如横片也是一个原因。
    楼主想设计新奇筒子,不妨考虑一下螺旋状散热鳍。
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     楼主| 发表于 2014-7-2 13:10 | 显示全部楼层
    淡定云烟 发表于 2014-7-2 11:50
    竖片成放射状,外围占空间大则单位体积增加的表面就要小些,不符合散热初衷,再前面的朋友说的强度不如横片 ...

    敢问强度哪里不如横片了?
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  • TA的每日心情
    无聊
    2014-7-29 08:39
  • 签到天数: 67 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-7-2 15:25 | 显示全部楼层
    讨论过的问题。
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