关于神火手电筒电镀标准HAIII

不死鸟 · 发表于 2005-5-30 02:27

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<STRONG></STRONG>
<P>总算基本搞清楚了，只是中外说法不同而已：</P>
<P>查了一些外文文献，终于明白了这是中国人和外国人说法上的一个差别。</P>
<P>原来中文“硬质阳极氧化”就是外国人说的Type III；而“阳极氧化”就是指Type II。被不同的说法搞了这么久……晕</P>
<P>比如下面的介绍就大概说了说Type III，意思就是第三级的铝合金阳极氧化技术（硬质阳极氧化），然后后面的介绍就跟中文的硬质阳极氧化介绍完全一样了。</P>
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<H1><FONT size=3>Anodizing Aluminum – Type III (Hard Anodize)</FONT></H1>Hard Anodizing is used when an extremely hard, abrasive resistant coating is required. It is a modification of the sulfuric acid process, requiring lower temperatures and higher voltages. As a result, a denser, thicker film is formed. Hard Anodizing can also be dyed or colored to meet specific cosmetic specifications, but the color range is far less than that of type II. </DIV>
<DIV> </DIV>
<DIV>飞机上使用的都是硬质阳极氧化，其中有一个很重要的目的是：防腐蚀。涂层厚度都在30微米以上</DIV>
<DIV> </DIV>
<P>最近我去向一些实力较雄厚的电镀厂了解了一下铝合金以及铝合金电镀在工业、军事上的应用，发现似乎根本就没HAIII（Type III Hard anodized。三级硬质阳极氧化）这个东西，或者说这是神火（包括受它影响的手电厂家）内定的一个内部标准而已。<br>铝合金氧化在工业、军事上电镀一般分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化（Hard anodized）。硬质阳极氧化在硬度、涂层厚度、防腐蚀等方面都有很大的优势，当然价格也很贵。<br>普通手电筒多半就仅采用了普通阳极氧化，容易掉涂层；而质量较好的就采用了硬质阳极氧化。<br>硬质阳极氧化的确有分级，不过一般也就是按镀层厚度不一样分级（成本也有很大区别），达到30微米以上的厚度的话，就可以有近乎绝对的防腐蚀能力和很好的硬度（能比得上红宝石吧）。当然，不同的铝材、一些细节的工艺对电镀效果也有影响。<br>我估计神火就是把镀层厚度和一些细节工艺分类，成为1、2、3级，神火有名气，然后别的厂家就跟着叫了，呵呵，形成了这样一种内部标准，其实都是HA电镀，只是厚度、成本、工艺有区别而已。<br>其实硬质阳极电镀的硬度一般也不会超过HV1000，而不锈钢的一些表面处理可以轻易超过1000。当然，其实这样高的硬度当挫都已经绰绰有余了（换成HRC硬度的话怎么也得在70以上，高于所有钢质刀具），只要涂层不会被磕掉：）</P>
<P>见识初浅，如有不对，欢迎拍砖：）</P>

[此贴子已经被作者于2005-5-30 11:12:06编辑过]

waile · 发表于 2005-5-30 03:24

<P>M2是HAIII的吗？理论硬度多少？</P>
<P>反正我感觉不是很硬的，应为灯头已经有小的破损了。</P>

冰河 · 发表于 2005-5-30 03:30

涂层到底还是涂层，处理得再硬提高的也只是耐磨性能，并不能防碰和防摔，因为其内部还是软的，一碰一摔表面就碎了，就像脆皮蛋筒一样。

不死鸟 · 发表于 2005-5-30 03:32

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>冰河</I>在2005-5-29 19:30:46的发言：</B><BR>涂层到底还是涂层，处理得再硬提高的也只是耐磨性能，并不能防碰和防摔，因为其内部还是软的，一碰一摔表面就碎了，就像脆皮蛋筒一样。</DIV>
<br>正解：）

erin0919 · 发表于 2005-5-30 04:03

有点懂了[em09][em08]

西门吐血 · 发表于 2005-5-30 04:13

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>冰河</I>在2005-5-29 19:30:46的发言：</B><br>涂层到底还是涂层，处理得再硬提高的也只是耐磨性能，并不能防碰和防摔，因为其内部还是软的，一碰一摔表面就碎了，就像脆皮蛋筒一样。</DIV><br>但是厚到BT的程度那？比如壁厚的几分之一..[em02]

[此贴子已经被作者于2005-5-29 20:14:37编辑过]

CRCR · 发表于 2005-5-30 04:24

<DIV class=quote>
<P>发现似乎根本就没HAIII（Type III Hard anodized。三级硬质阳极氧化）这个东西，</P></DIV>
<P>SF公司大家很难请得动，大家就请<STRONG>纳丽德</STRONG>吧！</P>
<P>给个国内的HAIII技术参数，<STRONG>纳丽德</STRONG>公司的技术人员出来解释一下，好吗？我们先谢了！！！</P>

elks · 发表于 2005-5-30 09:45

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>冰河</I>在2005-5-29 19:30:46的发言：</B><BR>涂层到底还是涂层，处理得再硬提高的也只是耐磨性能，并不能防碰和防摔，因为其内部还是软的，一碰一摔表面就碎了，就像脆皮蛋筒一样。</DIV>
<br>不知道狼眼的表面处理是怎么个说法。我的小蝎子摔了两个包了，没露白。[em118]

合金 · 发表于 2005-5-30 17:28

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>elks</I>在2005-5-30 1:45:46的发言：</B><BR><BR><BR>不知道狼眼的表面处理是怎么个说法。我的小蝎子摔了两个包了，没露白。[em118]</DIV>
<P>狼眼始终只承认自己是HAⅡ，哈哈
<P>我的狼眼也摔过几次，嘿嘿，木有问题呀！还把俺家卫生间的瓷砖砸疵了一块。
<P>不过电镀除了厚度好象还有致密度均匀程度什么的，记得以前有帖子提到过。以前SF的涂层，特别是C2上的那种军绿色，太过瘾了。</P>

CrazyLED · 发表于 2005-5-30 18:12

<P>据我所知,HA的确是有分三级的.但至于怎么分,还不是很清楚.而一些能做HA III的厂家也闭口不谈,好像商业秘密一样...汗...</P>
<P>不过,军绿色的HA III的硬度是最高的.迟一点nexlite会有一些军绿色HA III的产品出来.</P>

不死鸟 · 发表于 2005-5-30 18:32

<P>我想应该是那些厂家不好意思说吧：）</P>
<P>因为包括学术期刊上都没有HA分级的说法，只有许多关于如何提高HA工艺和效果的论文（比如硬度、致密、均匀什么的），那就多半是个内部分级了：）</P>
<P>有可能是以神火为代表的厂家做HA的水平比较高，就带动了这个内部级别</P>
<P>当然，这只是我的猜测，没有事实根据，呵呵</P>

[此贴子已经被作者于2005-5-30 10:34:32编辑过]

ideo · 发表于 2005-5-30 18:44

<TABLE fixed; WORD-BREAK: break-all" height="85%" width="95%" align=center border=0>

<TR>
<TD 9pt; LINE-HEIGHT: 12pt" vAlign=top width=* height="100%"><BR>
<P>有实力厂家就是很多国际标准的制定者.非常正常.</P>
<P>不锈钢做手电.想想好像是好.但是相对重.加工没铝方便.对于厂家来说成本也高.不划算.</P>
<P>要不然SF等老早就上不锈钢了.</P>
<P>你自己能想到的人家也一定早想到了.</P></TD></TR></TABLE>[em173]

不死鸟 · 发表于 2005-5-30 19:05

<P>查了一些外文文献，终于明白了这是中国人和外国人说法上的一个差别。</P>
<P>原来中文“硬质阳极氧化”就是外国人说的Type III；而“阳极氧化”就是指Type II。被不同的说法搞了这么久……晕</P>
<P>比如下面的介绍就大概说了说Type III，意思就是第三级的铝合金阳极氧化技术（硬质阳极氧化），然后后面的介绍就跟中文的硬质阳极氧化介绍完全一样了。</P>
<DIV>
<H1><FONT size=3>Anodizing Aluminum – Type III (Hard Anodize)</FONT></H1>Hard Anodizing is used when an extremely hard, abrasive resistant coating is required. It is a modification of the sulfuric acid process, requiring lower temperatures and higher voltages. As a result, a denser, thicker film is formed. Hard Anodizing can also be dyed or colored to meet specific cosmetic specifications, but the color range is far less than that of type II. </DIV>

不死鸟 · 发表于 2005-5-30 19:12

飞机上使用的都是硬质阳极氧化，其中有一个很重要的目的是：防腐蚀。涂层厚度都在30微米以上

bucillus · 发表于 2005-5-30 19:24

<P>在CNKI上查了查，国内确实没有HAIII的说法，找了篇比较近的文章大家看看</P>
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关于神火手电筒电镀标准HAIII

关于神火手电筒电镀标准HAIII

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关于神火手电筒电镀标准HAIII

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关于神火手电筒电镀标准HAIII

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关于神火手电筒电镀标准HAIII

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关于神火手电筒电镀标准HAIII

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点点 · 发表于 2005-5-30 19:31

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>不死鸟</I>在2005-5-29 18:28:50的发言：</B><BR>
<P>其实硬质阳极电镀的硬度一般也不会超过HV1000，而不锈钢的一些表面处理可以轻易超过1000。当然，其实这样高的硬度当挫都已经绰绰有余了（换成HRC硬度的话怎么也得在70以上，高于所有钢质刀具），只要涂层不会被磕掉：）</P></DIV>
<P>阳极氧化电镀的硬度仅次于金刚石,比不锈钢高得多得多,不过,他的厚度太小了. 而底下的铝基就相当于烂泥潭.[em01]</P>

CrazyLED · 发表于 2005-5-30 19:36

<P>呵呵,我觉得HA的作用只是用来耐腐蚀,防刮伤,这点来说,就算底下的铝基等于泥潭,也是无所谓的:)</P>
<P>要是用来打架,不锈钢也不顶用,可能只能上高碳钢了吧</P>[em07]

不死鸟 · 发表于 2005-5-30 19:38

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>点点</I>在2005-5-30 11:31:54的发言：</B><BR><BR>
<P>阳极氧化电镀的硬度仅次于金刚石,比不锈钢高得多得多,不过,他的厚度太小了. 而底下的铝基就相当于烂泥潭.[em01]</P></DIV>
<P>
<P>呵呵，其实从我已知的数据看，不锈钢的表面处理硬度可以比硬质阳极电镀高许多：）</P>
<P>不过其实这些都没什么意义，厚度不高，里面的基质一旦变形，涂层再硬也没用。</P>
<P>铝很容易变形，不锈钢在受到过大的冲击时一样也会变形。</P>

不死鸟 · 发表于 2005-5-30 19:40

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>CrazyLED</I>在2005-5-30 11:36:36的发言：</B><br>
<P>呵呵,我觉得HA的作用只是用来耐腐蚀,防刮伤,这点来说,就算底下的铝基等于泥潭,也是无所谓的:)</P>
<P>要是用来打架,不锈钢也不顶用,可能只能上高碳钢了吧</P>[em07]</DIV>
<P>
<P>正解：）手电不是用来砸人的：）</P>
<P>结实一点是好事，但也需要我们合理保养</P>
<P>而且飞机上用HA，最重要的还是耐腐蚀</P>

[此贴子已经被作者于2005-5-30 11:42:50编辑过]

CRCR · 发表于 2005-5-30 19:46

<P>说事笑话的事情：前段时间就牙膏中含有三氯生的事情，在牙膏中可不可以含用三氯生，在牙膏中含用三氯生的比例应该是多少标准，国家检测机构到现在为止还没有一个标准的结论。</P>
<P><STRONG>说法：国内HAIII也很难得出一个结论。如果有也是称。。。。。。</STRONG></P>

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