挺进者出厂测试方法
每个品牌的刀商的产品在出厂之前都会做测试，这里介绍挺进者ST的测试方法
这两把刀都经过艰苦的考验。使用液压机测试刀片的稳定性，可能这两把刀的每一把刀都会发生断裂。
1）切割试验
这里的测试方法是，用直径为8mm的Polyporpylen绳索，在正常压力的情况下，刀具切割穿过该绳索，进行多少次切割，能最后切断绳索。
在实验结束时平均计算出来，与类似的切割性能进行比较和分析。
2）切割试验
测试实验依然是8mm的聚丙烯绳，这里的试验是，刀只能通过手部向下按压，测量刀片最终能切割绳索多深，
以及手部按压刀片的频率，在这个测试结束时，再平均计算，这个是测试切割的流畅度。
3）边缘保留测试
为了测试刀具使用边缘的磨损，切割一个非常不讨人喜欢的材料：正方形的钢管（ST-37）。
在轻压下将刀具切割这个钢管几次。在这个钢管上测试之后，再使用刀具子在绳上测试，以测试它是不是依然能表现出良好的切割性能。
事实证明，即使在钢管上进行了几次切割之后，刀具仍然可以快读的切割。
Strider 挺进者S30V刀片证明了其边缘锐利度保持能力稍微好一些。
4）抓握测试
将刀具的刀片放在一个机器上，在手柄和手抹上Ballistol油。
这样做是为了模拟被污垢、血液和湿度沾染上之后的影响。
这个是为了测试抓握力以及刀具是否容易从使用者手中滑出。
在这里，Strider被证明在油性条件下仍然具有很大的抓握力。
5）刀尖测试
为了测试刀尖的稳定性以及在使用刀时的整个刀具结构，这里使用了一台液压机，
刀具直接穿过2mm厚的钢板（ST-37钢），挺进者 GB 明显有弯曲，但弯曲之后立马就弹回到其最初的模样，
在85bar的液压下，尖端会断裂，而时间点恰好是刀片完全穿透钢板的时间点，
锁定在65bar的压力下弯曲，锁的螺栓保护不会启动，以防止手柄发生断裂，
有了这样的安全性，也就有了更大的压力，并且支点也可能会穿透钢板。
6）锁定测试
首先是动态测试，spine-whacking重击测试，在这里，两个刀片的后面被反复击打。
两把刀都很容易地通过了测试。然后用液压机对锁定进行静态试验，慢慢提高整个枢轴处的压力，测试其最大荷载。
Strider GM的衬垫锁定机制直到80bar，极端的负荷/力/压力下没有在刀上留下任何痕迹。
7）刀片弯曲试验
这两个叶片都放在两个底座上，并用液压机释放压力。
Strider GB刀片被证明具有极高的弹性 ，尽管是金属钢（S30V）。
在83bar的压力（类似于横向的高负载）之前，刀片分成几部分。
在这个测试点时，达到了近30°的弯曲度。
Extreme Ratio Fulcrum II的刀片通过了这个测试，几乎没有受到影响。
它一直保持液压最大压力直到达到85bar，然后迅速弹了回去，变成原本的样子。
略微偏移了一到两度的微小偏差。
8）轴承试验
为了测试轴承和手柄结构，两把刀被放置于液压机下，测试其垂直的负载能力。
手柄在右边，刀片子在左侧，把压力直接传达在轴承上。
挺进者GB拥有令人印象深刻的灵活性，在弯曲之后，立刻恢复到其原本的状态，它证明了它的手柄。
在这里，钛衬垫显示了它们实力和灵活性。在80bar的压力下。
Extrema Ratio也经受住了80bar的压力，但是手柄变形。
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