最佳的刀具钢材指南拓展篇——刀具钢材成分表
此篇文章是作为“最佳的刀具钢材指南”的拓展篇，可结合“最佳的刀具钢材指南”一同看。
下面的参考表是现如今最受欢迎的刀具钢材类型，及其各种元素的组成。
在表格里面，您可以找到钢材生产中最常用元素，及其对钢材性能和整体质量的影响。
如日本AUS系列的不锈钢，冷钢、CRKT、SOG、马国森都曾使用过。
坩埚材料公司开发的CPMS30V、CPMA60V、CPMS90V、CPM15V、被挺进者、克里斯里夫、零误差使用，使用CPMS90V最多的是蜘蛛。
关键要素摘要
这里是一个合金元素的总结，这对刀具生产起着至关重要的作用，以及会对钢材性能产生的的影响。
碳（C）
作用：硬度、刀具边缘保持能力。每种形式的钢材里都有碳。从本质上讲，它是将基本金属铁变成钢的元素，在硬化过程中起着很大的作用。
一般来说，随着碳含量的增加，刚就会更硬，提高强度、刀具边缘保持度和整体耐磨性能。
刀具钢材通常被描述为“高碳”，如果它们含有超过0.5％的碳，那么这种是可能是你想寻找的刀。
然而，如果制造商用了过多的碳，则会使钢变脆，同时也增加了腐蚀的可能性。
铬（Cr）
作用：耐腐蚀性。通过向钢中添加铬，会提高抗氧化和腐蚀的能力。
如果归类为“不锈钢”，应至少含有13％的铬（你会看到其他人写11％或12％，但13％是一个安全的范围）。
铬是碳化物形成的关键性因素，它能降低刀具的脆性，但也会对刀具边缘的保持产生不利影响。
除了提高耐腐蚀性之外，铬还提高了淬透性和拉伸强度。
尽管如此，如果长时间不在元素中，每一块钢都会腐蚀。还要注意，使用过多的铬会降低韧性。
钼（Mo）
作用：韧性。钼能增加刀具的韧性，从而降低切屑的可能性。
它还能使钢在高温下保持强度，这有助于降低了在工厂中生产刀片的难度。
像铬一样，它是碳化物形成的驱动剂，但通常使用相对小的量。
镍（Ni）
作用：韧性。一些制造商选择添加少量的镍，以增加韧性和强度，特别是在低温下，这基本上限制了在热处理淬火阶段的变形和开裂。
许多刀具制造商声称它能减少腐蚀，但这目前存在有争议。
钒（V）
作用：韧性、耐磨性。钒是促进碳化物形成（最难）的另一种类似钼的元素，它增加了刀具的耐磨性能。
更重要的是，在钢的热处理过程中，钒会产生非常细的晶粒，从而提高整体韧性。
一些高级钢中含有较高水平的钒，其刀具边缘超锋利。
钴（Co）
作用：硬度。添加非常少量的钴可以在更高的温度下淬火（即快速冷却以达到相应的硬度），并且能提高其它元素在钢里的作用。
它本身不是碳化物形成的元素，但却能促进整体硬度的提高。
锰（Mn）
作用：硬度，强度，耐磨性。辅助热加工性能的另一个关键因素是使刀在淬火过程中更加稳定。
锰有助于提高硬度以及拉伸强度和耐磨损性。与增加硬度的任何元素一样，添加过多，钢都会变得脆弱。
硅（Si）
作用：硬度、强度。硅增加了与锰的效果相似的强度，使得钢的制造更加稳定。
然而，硅的真正价值在于去氧化和去气化，氧气不利于钢铁生产，它会导致气孔或点蚀。
铌（Nb）
作用：韧性、耐磨性。铌主要用于辅助细晶粒结构，有助于提高耐磨性，防止破碎。
可以说，使用铌最著名的刀具钢材是CPM-S35VN，它与碳相结合，引入铌碳化物以有助于耐磨性和边缘切削能力，能使刀具边缘切割保持能力变的十分强大。
钨（W）
作用：能改善耐磨损性。它通常与铬或钼一起添加，能获得最佳效果。
使用较少的其它元素包括铝（Al），硼（B），铜（Cu），铌（Nb），氮（N），铅（Pb），磷（P）。
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