驱动电路浅谈
激光二极管的半导体特性：类似于普通的LED发光管，在大约2.5V-2.8V（因材料不同而不同，红外LED在1.1V-1.2V）时电流随电压的升高非线型急剧增大，如果不加控制，将瞬间烧毁；不同于电阻性的普通灯丝灯泡（也有电阻/温度变化）随电压升高电流近似线性增加，因此必须对电流加以限制。最简单的方法是电阻串联限流：就以发光二级管为例，比如500mW的LED在工作电压2.5V时电流为500/2.5＝200mA，内阻相当于一个2.5/0.2＝12.5欧姆的电阻。
假如供电电压为5V，需要串接一个(5V-2.5V)/0.2A=12.5欧姆的电阻，此时如果供电电压变化0.5V，通过LED的电流简化计算大约变化40mA，能保护LED不至于烧毁，优点是太简单了，缺点是很多电能被限流电阻转化成热量浪费了，同时电流不是恒定的，只能作测试或者在远低于标称功率的状态下使用。
改进的方法是用“串联”的“调流”三极管“模拟”一个可变电阻实现恒流，当然先要在线路中串联一个小电阻来检测电流，当供电电压变化时，小电阻两端的电压变化会被放大并驱动“调流”三极管，这样就能把电流变化控制在需要的范围内，根据需要、成本、空间可设计不同的线路实现
各种精度的控制，当然也可以加入温度检测、锂电池电压检测等功能。
优点是调试方便、制作简单，缺点也是很多电能被转化成热量浪费了，效率低。
更好的方法是把供电的直流电通过开关电路转变成脉冲直流电，再用电感或者电容等非功率元件“限流”，实现恒流和高效率。
优点是效率高、发热少；
缺点是电路相对复杂，调试难度大。
但是现在串联的恒流和开关的恒流都有大量的集成电路可选，只需少量甚至不用外围元件，仅用一片集成电路就可实现。
只是简单的介绍，高人莫笑，不足之处还望指正。 LD对脉冲电流的波形有要求，当心串联电阻损坏LD。
一般LD驱动电路启动有延时。 有的驱动电路延时高达10s
我的50mW 532就是好例子
我的100mW 650 延时1-2s
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