MagicG 发表于 2012-6-17 09:39 static/image/common/back.gif
关键是你们有没有建立防呆措施，整顿什么的都容易。就像usb你不可能插错，因为有防呆措施 ...
兄弟是做哪行的
雷蛇 发表于 2012-6-17 09:50 static/image/common/back.gif
每一道环节都要签字，把责任全部归到最后一个签字的，这样大家都小心。
责任很清晰的！
山人 发表于 2012-6-17 10:10 static/image/common/back.gif
兄弟是做哪行的
我是打酱油的，想去当老师了。
生产报表收件检查，当事人确认者还有当班县长都要确认，如果你们有负责工程师也要确认或者授权确认。
出了问题不要只找谁谁谁的责任，要找以小组为单位，这样大家都有责任感。
目的在预防，不是惩罚
这种方法古代叫连坐法，现代生产管理里应该可以归结为功能组方面吧
本帖最后由 howard113 于 2012-6-17 10:39 编辑
作风不够严谨。如今小鬼子的东西也不大赶得上老鬼子了，关键是风气不好。
作为一个质检人员，没的说，没检测出来就是失职。技术员失误是正常的，但出错几率越低表示其越优秀。
作为加工行业来说，严谨求实是质量的保证，就是企业的生命。说明你们厂还是小厂，做不到这些。反映出工作作风浮躁，原因可能是没有合理安排工作强度和时间，可能是平时就不注重这些。老鬼子的工具摆放不到位都要抽嘴巴。德国工程师用的扳手都是扭力板，每颗螺丝宁进圈数和最后的螺纹指向完全一致。这就是工作态度。
一个企业的产品可能被山寨，但企业的产品质量是无法山寨的，企业的工作态度也无法山寨。
品质员的问题，每天都应检测的。
本帖最后由 assa2000 于 2012-6-17 11:17 编辑
过程：
技术员（甲）改好机后，自己做的首件确认，实用高度表时，只看了大表盘（一圈1MM），没看小表盘（一圈50MM）
品质员（乙）确认时，只是问了下技术员测量深度了没有，技术员说确认了，没问题，品质员就没测量该尺寸
每班I品质员（丙）的首件复检，检验时，认为是外观尺寸，外观OK了，尺寸就应该没问题，同样未测量该尺寸
而问题却是一名新员工（丁）发现的，首件表上面不是写了4.0吗，而测量怎么是5.0，就是找不到4.0的尺寸问品质员才发现的。
我不懂机床生产，但是对你这样的监控流程能起到的作用表示质疑。当然主观上不负责任是主要的原因，除了要思想检讨外，在流程上应当把这种情况杜绝。
技术员我认为次要责任；（因为当局者迷的缘故，正因为如此才设立品质员，所以品质员负主要责任）
主要在于品质员乙和丙，你的品质员作复检，估计只是签名，没有重新填写尺寸数据。你应该重新制作《品质报检表》、《复验表》，上面报检表编号、产品的型号写清楚，然后下面要重新要求品质员填写各零件的尺寸，然后再签名。
具体流程：
1.技术员甲制作首件，并填写《首件品质报检表》，上面有《报检表》编号、首件的型号、零件尺寸详细数据，报检日期等，技术员签名。
2.技术员把《首件品质报检表》，以及图纸，上报秘书处（或叫做经理助理）。秘书处收到后，填写《首件品质复检表》，格式大致与《首件品质报检表》，但是秘书只填写《复检表》编号（编号必须与报检表一致）、首件型号，日期，零件尺寸不得填写。然后由秘书处直接送《复检表》到品质员乙（禁止由技术员直接送品质员乙，而且秘书处不得把《报检表》、交给品质员乙）。
3.品质员乙收到《复检表》后，无法直接询问技术员相关尺寸数据，也看不到《报检表》的数据无法照抄，就只好自己测量后填写《复检表》尺寸数据，签名后交回秘书处。有必要的话，再由秘书处重复同样的工作把《复检表B》交到下一个品质员丙填写数据。
4.全部表格收回秘书处后，由秘书处核对三份表格的尺寸数据的一致性。然后三份表格作为一个档案留存。
木水车 发表于 2012-6-17 08:05 http://www.shoudian.org/static/image/common/back.gif
生产了10天才发现问题，这样的厂子该倒闭了
山人不是工头就是老板，这话冲着他说有点狠了。
dadage 发表于 2012-6-17 10:46 static/image/common/back.gif
山人不是工头就是老板，这话冲着他说有点狠了。
对事不对人，管理方面出问题了，管理层有责任。当年的秦池、爱多、飞龙、巨人、三株、太阳神、南德、亚细亚、冠生园、银广厦、烧鹅仔、荣华鸡等等等等，这样的大民营都倒了，值得借鉴。
首先责任在技术员，如前面桐油所说很多厂子技术员最大了，他说可以就可以了，首件确认？我以前做电池时调整好模具，前几个产品都反复测量的，确认滑块螺丝已经锁死，产品尺寸不会偏移才交给工人生产的。第二 品质员责任跟技术员是一样的，玩呼职守没有认真核对尺寸，我做出来的几个正式产品都会交由另一人反复测量 确保尺寸无误。经常开会强调品质是有必要的，我以前那个厂子也有品质事故，结果是技术员分期付款赔偿损失，每月扣掉一部分工资。给你支一招仅供参考，把技术员，品质员，员工划分为一个团队，效益跟责任团队化，团队成员互相监督，效益按比例分成责任也一样，人员可能要做一下调整，有些人可能跟其他人配合不好没有团队精神，调离 换别人进来，发挥一下工资杠杆的作用，做好产品会有更多回报。
管理问题，从生产到检验，每一个相关工序的人员都有责任，生产人员要保证自己做出来的是合格品，技术人员要调试好设备，检验人员要检出不合格品，首件确认，自检，抽检都不能马虎
就一个字，懒。还有一个就是，老油条心理
对这种小厂偶没经验！ 偶以前管理都是千人级以上规模……………………偶管饭{:1_292:}
甲乙丙都有责任
这样规模的厂！说小不小，说大不大！要搞什么什么量化管理，数字化管理。那会不会有点不符实际呢？ 山人你就是厂长或车间主任，估计你也没有炒人的权力！ 技术员嘛，不好招！ 而且只是一时疏忽所至！不是主观行为！ 罚点款，教育一下就行了！ 品管员是玩忽职守，严重失职，前面有筒友都说了，典型的老油条狡幸心理，这在哪家公司都有！这样的人，如果没有完整有效的管理制度对其行为进行约束！那不如能让他走人就算了！ 至于各种制度规范化，在以后的生产中慢慢的去完善吧！
这工厂的管理也够粗犷.
测量数据至少要三次吧,难道没有记录在案、画押.
加工工件要控制误差范围.
品鉴承担30%责任{:1_301:}，技术40%，扣下钱奖励给那个品鉴{:1_303:}
其一：思想上要加强。形式主义地开个会什么的无益于解决问题。
其二：工作流程要改进。之所以设立若干道关卡，就是要求他们独立工作，互相不存在交流，这样才可以把随机出现的错误杜绝掉。他们如果不独立工作，乙问甲，丙问乙，那还设立这些岗位干什么？
而问题却是一名新员工（丁）发现的。。。监控环节需要适当流通和新鲜血液
我们不是在天朝吗？ 这有神马奇怪的，一切都是合理的